螺杆机深度保养

一、螺杆机基本结构和工作原理

1. 结构类型
   • 干式（无油润滑）：通过同步齿轮驱动阴阳转子，间隙密封，气缸带冷却水套。
   • 湿式（喷油/喷液）：靠喷入制冷剂或水冷却密封，油量占比可达1%。
2. 核心部件
   • 阴阳螺杆、同步齿轮、轴承、密封装置、气量调节装置。
3. 工作原理
   • 吸气：转子齿沟与进气口连通，空气吸入。
   • 压缩：啮合面移动，齿沟容积减小，气体压缩。
   • 排气：压缩气体经排气口排出，完成循环。

二、深度保养步骤

1. 机油系统维护
   • 滤清器更换：新机运行500小时首换，后续每1500-2000小时更换，恶劣环境缩短周期。
   • 机油更换：使用专用螺杆机油，新机500小时首换，后续每2000小时更换，严禁混用不同品牌。
2. 空气滤芯保养
   • 检查频率：每周检查，用压缩空气从内向外吹扫灰尘。
   • 更换周期：正常环境1000-2000小时，恶劣环境（如矿山、纺织）每1000小时更换。
3. 冷却器清洁
   • 日常保养：定期用干燥压缩空气吹扫板翅式结构灰尘。
   • 深度清洁：油污严重时拆下水洗，恢复散热效果。
4. 油气分离器维护
   • 更换标准：使用3000小时或前后压差超过0.12MPa时更换，避免电机过载。
5. 其他关键部件
   • 干燥滤芯：关闭进出口球阀，回收冷媒后拆卸，清理杂质后安装新滤芯，抽真空测试。
   • 轴承与密封：检查润滑情况，及时更换磨损部件。

三、深度保养注意事项

1. 操作规范
   • 由资质人员操作，避免反转，启动前确认转向，高温部件冷却后拆卸。
2. 安全底线
   • 严禁混用润滑油，禁止私自改装，避免堵塞吸气口或超压运行。
3. 日常检查
   • 每日：检查油位、排气温度、压力及异常声音。
   • 每周：排放冷凝水，检查泄漏、安全阀及皮带磨损。
   • 定期：检查进气控制阀、压力阀、电控箱端子及冷却风扇。
4. 应急处理
   • 发现异常噪音、漏气或压力波动时立即停机检修。

通过以上系统性保养，可显著提升螺杆机寿命，降低故障率。建议结合设备使用手册和制造商指导，制定个性化保养计划。